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WLW型往復(fù)式真空泵是W型臥式真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是獲得粗真空的主要設(shè)備。由于采用全密封裝置，實(shí)現(xiàn)了曲軸箱和汽缸的完全隔離；加上活塞環(huán)使用了自潤(rùn)滑材料，便實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)的無(wú)油潤(rùn)滑。由于無(wú)污水排放，所以該型真空泵特別適用于化工、醫(yī)藥和食品等行業(yè)的真空蒸餾、真空蒸發(fā)、真空干燥、真空濃縮、真空浸漬等工藝過(guò)程中。




 （1)WLW型往復(fù)式真空泵功率消耗小，節(jié)能效果顯著；
(2)WLW型往復(fù)式真空泵占地面積小，工作噪音低；
(3)WLW型往復(fù)式真空泵氣缸采用強(qiáng)制水冷，冷卻效果好；
(4)WLW型往復(fù)式真空泵采用先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)，杜絕了向外濺油等現(xiàn)象的產(chǎn)生；
(5)WLW型往復(fù)式真空泵由于各運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，所以使用壽命長(zhǎng)；
(6)如氣缸采用不銹鋼或四氟內(nèi)襯或特氟隆、防腐處理，可耐酸、堿、有機(jī)溶劑的腐蝕；
(7)WLW型往復(fù)式真空泵提高了真空清潔度和廢氣回收等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于食品、制藥等行業(yè)。

WLW系列為單缸雙作用活塞泵。（見(jiàn)圖5.1、5.2結(jié)構(gòu)示意圖）
 （1)機(jī)械傳動(dòng)部件：電機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由滑塊（十字頭）將往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)活塞桿傳遞給活塞。
 （2)吸、排氣部件：活塞（安裝有密封氣體的活塞環(huán)），在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成缸內(nèi)氣體的膨脹和壓縮，并通過(guò)橫向布置的進(jìn)排氣閥組完成吸、排氣動(dòng)作。
 （3)輔助功能部件：曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑通過(guò)濺油或油泵泵油潤(rùn)滑有關(guān)運(yùn)動(dòng)件，上部冷卻水（0.2bar）帶走氣體壓縮產(chǎn)生的熱量，氣缸內(nèi)活塞環(huán)采用F4自潤(rùn)滑材料，無(wú)需加油潤(rùn)滑。
 （4)填料密封部件：填料密封材料選用填充四氟或橡膠類(lèi)骨架油封。
（5)隔腔：為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油，所以加裝隔腔部件，從而保證真空系統(tǒng)的絕對(duì)無(wú)油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對(duì)機(jī)油有較強(qiáng)敏感或要求有極高清潔度的尾氣回收等環(huán)境（結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.2）。

WLW型往復(fù)式真空泵" width="463" height="351" />

  本公司制造的WLW系列真空泵，經(jīng)過(guò)例行4小時(shí)的出廠試驗(yàn)，各部位已按要求調(diào)整呢好，用戶收貨后三個(gè)月內(nèi)安裝使用，安裝前不必拆卸清洗。如有灰塵或雜物進(jìn)入泵內(nèi)，安裝使用前需拆洗，然后重新按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定裝配、調(diào)整。

1.泵的基礎(chǔ)按照本說(shuō)明書(shū)的基礎(chǔ)圖用混凝土澆筑。（見(jiàn)圖）

2.安裝時(shí)泵與泵之間的最小距離為100Cm.

3.安裝時(shí)泵與墻面之間要留有一定的安裝空間。見(jiàn)地基圖

4.泵的機(jī)座放在基礎(chǔ)上應(yīng)用水平儀校平，并用墊鐵墊穩(wěn)后在預(yù)留孔中灌漿。

5.擰緊地腳螺絲時(shí)應(yīng)用力均勻逐漸擰緊。

6.機(jī)座上平面的平面度公差，在縱橫方向上不平度不應(yīng)大于0.2/100。

7．安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵帶輪時(shí)，應(yīng)感覺(jué)手感平衡，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

8. 為了緩解振動(dòng)，消除安裝應(yīng)力，建議在進(jìn)排氣管路中使用膨脹節(jié)等軟性連接。

9. 被抽介質(zhì)如含雜物，建議在進(jìn)氣管路中間裝過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入氣缸。

10.泵起動(dòng)時(shí)，起動(dòng)電流會(huì)超出電機(jī)額定電流，電機(jī)功率大于15KW的真空泵，需配有自藕減壓起動(dòng)功能的電控箱。如電機(jī)使用熱保護(hù)裝置，則保護(hù)電流高于電機(jī)額定電流的30-40%。

    1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

（1）檢查進(jìn)氣管路上法蘭、節(jié)頭、閥門(mén)，不得發(fā)生漏氣現(xiàn)象。

（2）曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在上下油位線之間。（冬季用30#柴油機(jī)油，夏季用40#柴油機(jī)油）。

（3）開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥門(mén)。

（4）關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)。

（5） 如排氣管道裝有閥門(mén)，請(qǐng)打開(kāi)排氣管閥門(mén)。

（6） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象，方可起動(dòng)。

    2.運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）按起動(dòng)按鈕驅(qū)動(dòng)真空泵，泵的轉(zhuǎn)向從皮帶輪一端為逆時(shí)針?lè)较颍摲较虮仨毰c帶輪罩殼標(biāo)向一致。

（2）緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，使泵的進(jìn)氣口與被抽系統(tǒng)接通，以避免對(duì)泵過(guò)大的沖擊。大抽速真空泵應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，再啟動(dòng)電機(jī)。

（3）泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊聲。

（4）各運(yùn)行部分有良好的潤(rùn)滑，要有油壓。

（5）冷卻水出水溫升不應(yīng)超過(guò)40℃。

3.停機(jī)

（1）關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)。

（2）按下停機(jī)按鈕，真空泵停止工作。

（3）向泵內(nèi)放大氣5-10分鐘。

（4）停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)。

（5）在冬季，請(qǐng)務(wù)必放盡冷卻水，以免凍裂氣缸、氣缸頸、氣缸等部件。

九、維護(hù)與保養(yǎng)

   1、日常維護(hù)保養(yǎng)

 (1)檢查并消除漏氣、漏水、漏電等現(xiàn)象。

（2）檢查連桿大頭瓦分面有無(wú)間隙增大的傾向。

（3）檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊至正常（指壓15-25mm）.

(4)保持泵的清潔，使得氣閥，氣缸等氣體流通部分無(wú)污垢、積液、積灰現(xiàn)象。

（5）如泵體出現(xiàn)過(guò)熱，有異常聲響時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

  2、100小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)

（1）在運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換曲軸箱內(nèi)全部的潤(rùn)滑油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)應(yīng)更換一次，放油和清潔工作必須在停機(jī)時(shí)趁熱進(jìn)行。

（2）打開(kāi)閥罩，取出氣閥對(duì)其進(jìn)行清理污垢，如發(fā)現(xiàn)不正常磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

（3）檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。

3、1000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)

（1）檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母，吸排氣管螺釘及其他螺釘有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）檢查閥片與閥座的配合情況，必要時(shí)進(jìn)行研磨修正，同時(shí)清除吸排道及閥座閥蓋等處的污垢。

（3）檢查氣缸內(nèi)壁、活塞環(huán)、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷(xiāo)與連桿小頭軸瓦、曲軸檔與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

（4）檢查填料函處的密封，如發(fā)現(xiàn)密封圈硬化或密封面破損等，應(yīng)予更換。

（5）檢查活塞環(huán)開(kāi)口間隙，并清除活塞、活塞環(huán)槽內(nèi)銹跡。

（6）清除氣缸內(nèi)及零件上的沉積物。

4、經(jīng)過(guò)2000-2500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行大修，所有的零部件均需進(jìn)行清洗檢查，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)更換。重新裝配的泵其活塞在上部極限位置時(shí)，活塞上平面應(yīng)低于氣缸平面1.5-2.5mm。若平時(shí)調(diào)整余隙，應(yīng)按下列步驟：（1）松開(kāi)活塞桿與十字頭之間的鎖緊螺母；（2）盤(pán)動(dòng)皮帶輪至上極限位置，此時(shí)活塞和氣缸蓋保持接觸；（3）將活塞由此位置下調(diào)2-2.5mm（一牙或一牙半螺距）；(4)盤(pán)動(dòng)皮帶輪移動(dòng)活塞，確保上下無(wú)頂缸現(xiàn)象，擰緊螺母。裝配后的泵應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)確認(rèn)一切正常后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

泵如準(zhǔn)備長(zhǎng)期停止使用，在停機(jī)時(shí)應(yīng)放盡潤(rùn)滑油、冷卻水，并用清潔潤(rùn)滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤(rùn)滑油后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪幾轉(zhuǎn)，泵的各孔口用塑料布包扎后，防雨水、灰塵、雜物落入，放松三角皮帶，將泵存放在通風(fēng)、干燥和無(wú)腐蝕性氣體的遮蓋場(chǎng)所內(nèi)。

1.更換填料函部件(1)排盡冷卻水，拆去上油窗；（2）拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離；（3）卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出；（4）裝上新的填料函并擰上螺釘；（5）裝活塞桿并調(diào)余隙，擰緊螺母；（6）擰緊填料函螺釘；（7）封油窗。

2.更換大小頭軸瓦（1）放油；（2）卸去上下油窗；（3）拔去連桿螺釘上開(kāi)口銷(xiāo)，卸去下半軸瓦；（4）拔出十字頭銷(xiāo)；（5）取出連桿；（6）更換軸瓦并注意間隙；（7）配作連桿螺釘開(kāi)口銷(xiāo)孔并安裝開(kāi)口銷(xiāo)；（8）復(fù)位。注意：連續(xù)使用6000小時(shí)的連桿螺釘、螺母必須強(qiáng)制報(bào)廢更換。

3.更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、漲力環(huán)
（
1）卸去上油窗；（2）卸去氣缸蓋；（3）松開(kāi)活塞桿下螺母；（4）使活塞桿與十字頭脫離；（5）頂出活塞；（6）更換三環(huán)。注意開(kāi)口方向應(yīng)錯(cuò)位，開(kāi)口方向應(yīng)避開(kāi)氣缸平衡氣道方位和開(kāi)口間隙；（7）復(fù)位。

4.更換氣閥
（1）拆去蓋形螺母，松開(kāi)氣閥支緊螺釘同時(shí)拆去氣閥蓋板；（2）拆去氣閥罩，取出氣閥并更換新閥；（3）復(fù)位。